Börja från"Material"
Allt börjar med råvaror; kvalitet börjar här. Att välja lämpliga råvaror är det primära steget för att säkerställa kvaliteten på bandkrandelar och därmed uppnå högre kostnadseffektivitet.
För att uppnå detta mål kommer vårt stål främst från stora inhemska fabriker som Baowu Group och HBIS. För vissa specialmaterial importerar vi från Europa. Alla stålmaterial levereras med kvalitetsinspektionsrapporter, och vid ankomsten till vårt lager tar kvalitetsinspektörer slumpmässigt prov och inspekterar 10-20 % av materialet.
Dessutom använder inte alla banddelar till bandkranar samma material. Vi väljer lämpliga material utifrån specifika krav. Som t.ex. för Kobelco 7065 bandkranar bandrulle är 40Mn2 rundstål mest lämpligt. Att välja ett material med högre kostnader som 42CrMn skulle avsevärt öka produktionskostnaderna och lägre kostnadseffektivitet. Å andra sidan kan användning av material av lägre kvalitet som 50Mn fyrkantsstål leda till rullbrott.
Nyckeln är "produktionsstandarder"
Vi upprätthåller ett omfattande produktionsstandardsystem som säkerställer sömlös koordinering och anpassning över alla produktionssteg och standarder. Detta åtagande garanterar kvalitet på bandkranunderredesdelar, förbättrar produktionseffektiviteten och ökar i slutändan konkurrenskraften för våra produkter."
Till exempel, gjutningsstandard för IHI CCH500-2 Crawler Crane Track Shoe:
•Allt gjutgods bör austenitiseras vid 900 grader i en timme per tum av gjuttjockleken.
•Skylda sedan på vatten och härdas för tillräckligt med temperatur och tid.
•All värmebehandling bör utföras efter att gjutgods når temperaturer lägre än 200 grader. Den allmänna hårdheten efter QT ska vara 280-320 BHN.
•Alla testexemplar ska placeras i HT-ugn med varje relevant gjutsats.
Förbi"Kvalitetsstandarder"
Vårt rigorösa produktkvalitetsinspektionssystem består av fyra väsentliga komponenter: inspektion under produktion, inspektion av halvfabrikat, inkommande inspektion och inspektion före leverans.
Under inspektion under processen testas slumpmässiga prover för kemisk sammansättning och mekanisk prestanda för att snabbt identifiera potentiella kvalitetsproblem och säkerställa efterlevnad av specifikationerna.
Besiktning av halvfabrikat inkluderar oförstörande provning och skärprov. Inkommande materialinspektion innebär att 20 % av varje sats granskas för ythårdhet, utseende och dimensioner.
Slutbesiktning före leverans omfattar hårdhet, utseende och dimensioner för 10 % av produkterna.
Dessa noggranna inspektioner upprätthåller vårt åtagande att leverera produkter med en kvalificeringsgrad på 99,999 % till våra kunder."