Vår fabrik kännetecknas av dess robusta gjutnings- och smideskapacitet, som är avgörande vid tillverkning av underredesdelar för ett brett utbud av bandkranarmärken över hela världen. Vi tillgodoser ett viktintervall som sträcker sig från 30 ton till 1700 ton, vilket säkerställer att vi kan möta olika branschkrav med precision och tillförlitlighet. Vi är specialiserade på att leverera krandelar till framstående varumärken som Manitowoc, Liebherr, Terex American, Terex Demag, SANY, Nippon Sharyo, IHI, Kobelco och fler, och vi använder avancerad tillverkningsteknik och rigorösa kvalitetskontroller. Detta säkerställer att varje del inte bara uppfyller utan överträffar industristandarder.
Snabb leverans och effektiv logistikplanering är de betydande fördelarna med VM®. Genom optimerad supply chain management och exakt lagerkontroll säkerställer vi att vi snabbt kan svara på kundernas behov och slutföra beställningar i tid. Vi har ett nära samarbete med världens ledande logistikpartner och använder den mest avancerade logistiktekniken och pålitliga transportnätverk för att säkerställa att produkterna kan levereras till kunderna säkert och i tid. Denna effektiva logistiklösning förbättrar inte bara kundnöjdheten, utan visar också vår överlägsna förmåga att möta marknadens krav.
Vår fabrik utmärker sig genom sin robusta utrustning och avancerade processkapacitet. Utrustad med toppmodern gjuteriutrustning, inklusive 3-ton, 5-ton och 10-ton smältugnar, värmebehandlingsugnar av lådtyp, horisontella svarvar, fräsmaskiner, tråkmaskiner och precisionskontrollverktyg säkerställer vi effektiva och exakta tillverkningsprocesser.
Våra produktionslinjer är utrustade med datorstyrda system som säkerställer konsekvent formkvalitet och dimensionsnoggrannhet. Denna automatisering ökar inte bara produktiviteten utan minimerar också variationen i gjutnings- och smidesresultat.
Dessutom tillåter vår investering i avancerad gjutnings- och kylteknik oss att bibehålla exakta metalltemperaturer och kontrollera stelningshastigheter, vilket är avgörande för att uppnå överlägsen gjutningsintegritet.
Kvalitetssäkring är en integrerad del av vår verksamhet, med stöd av ett omfattande utbud av inspektionsutrustning och protokoll. Vi använder metoder för oförstörande testning (NDT) såsom röntgen, ultraljudstestning (UT) och magnetisk partikelinspektion (MPI) för att upptäcka interna defekter och säkerställa den strukturella integriteten hos gjutgods. Dimensionsinspektionsverktyg, inklusive koordinatmätmaskiner (CMM) och laserskannrar, verifierar dimensionell noggrannhet och överensstämmelse med kundens specifikationer.
Vårt kvalitetsledningssystem är ISO-certifierat, vilket återspeglar vårt åtagande att möta stränga industristandarder och kundkrav. Varje steg i produktionen övervakas och dokumenteras noggrant, från råvaruinspektion till slutlig produkttestning. Ständiga förbättringsinitiativ driver våra ansträngningar att optimera processer och förbättra produktkvaliteten och konsekvensen.
I takt med att verksamheten utvecklades har vi nu ett stort lager på 400 kvadratmeter och etablerat ett komplett lagersystem för att säkerställa lagret av varmsäljande produkter. Dessutom är vi bara 2 timmars bilfärd från Qingdaos hamn, den största hamnen i Kina, för brådskande beställning kan vi fånga det tidigaste fartyget.
Vi strävar efter att utnyttja våra produktionsstyrkor och samarbeta mer strategiskt med våra kollegor. Genom att utnyttja marknadens attraktionskraft och ledande underredesteknologi kan vi skapa värde och låsa upp en större potential tillsammans
